85压铸壳体在生产中如何消除气孔?|宁波压铸壳体厂厂家/批发/供应商

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塑胶壳体,铝合金壳体,机箱壳体

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85压铸壳体在生产中如何消除气孔?|宁波压铸壳体厂
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  • 所属行业:其他塑料原料
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  压铸壳体在生产铸造的过程中,易产生气孔,缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞,如果臂厚防线连通起来,那么压铸壳体在受气压或液压作用时会形成泄露,导致产品报废。在生产中 我们该如何解决呢?在现今的工业生产中浸渗工艺是解决压铸壳体气孔的方法,具体的工艺如何呢?

  1、把压铸壳体零件放入浸渗罐中。

  2、用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的数量应以浸没篮中零件为准,卸下真空至常压。

  3、如有必要,开启压缩机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可,时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。

  4、真空处理:开动真空泵,真空压力在-0.09MPa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为15分钟。

  一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液。时间长了就会凝集在表面。浸渗对于铝压压铸壳体中的气孔很有效果,只要一套设备使用,基本上可以避免我们铝压铸产品中的漏气现象,因产品是用在高气压的场合,一点也不能漏气。这个设备各地方都有买的,价格不贵,倒是浸渗液是易耗品,就像墨水和打印机的关系。如果对产品质量要求高的话,还是有必要的。一般不是用在高气压的场合,也没有这个必要,只要在压铸机上动动脑筋,搞好一点就行了。

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